影響渦電流分選機效率的因素以及分離過程

渦電流分選機影響效率的因素

1。渦電流分選機的物料粒度比渦流分選機的物料粒度小，粒度范圍小的分選效果更好。在進入分選之前，需要經過篩分過程，以確保物料的粒度在范圍內，從而使物料的拋出距離大致相等。如果粒度差異很大，就會形成小粒度物料進入非金屬出料斗的現象。

2.渦電流分選機擋板的位置和厚度是有色金屬和非金屬的分界線。確定分界線的位置非常重要。反復調整擋板的位置，進行分選檢測，檢測分選效果。同時，擋板的厚度也很重要。在不影響強度的情況下，擋板的厚度越小越好。這樣可以避免有色金屬彈出時落在擋板端面彈回。

3.渦電流分選機的皮帶速度影響皮帶上材料的分布密度。當皮帶速度增加時，材料分布密度逐漸降低，使分選區顆粒之間的相互作用逐漸減弱，有利于分選。另一方面，由于轉子速度保持不變，當皮帶速度增加時，分選材料在分選區域的停留時間縮短。當皮帶速度增加到一定程度時，金屬顆粒和磁場之間沒有時間充分工作，從而降低了分選效率。

渦電流分選機的分離過程：

廢液由給料斗均勻地送到人滾筒上，隨滾筒旋轉.廢渣粒子進入人電暈場區域，由于空間帶電荷.使導體和非導體順粒都得到負電荷。導體體在一面加電的情況下，將電荷再次傳遞到滾筒，其放電速度快，因此，當廢物預位隨滾筒旋轉離開電暈電場區而進人靜電場時，導體層內的電荷數越小。導體穎粒進入人靜電場后不再繼續得到負電荷。但是仍然繼續放電，直到釋放出所有的負電荷，從滾筒中獲得。

當離子力與重力共同作用時，正電荷受輥相互排斥。軌道與卷軸脫開。偏轉的靜電吸引作用，會使導體粒子的偏離變大。因為有很多剩余的負電荷，不導電的微粒被吸引到滾筒后面，通過毛刷的作用把滾筒吸引下來。一個半導體粒子的軌跡位于導體與非導體粒子之間。變成一滴半導體制品。這樣就完成了分離過程。